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南京速雕机电科技有限公司
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电刷镀：
刷镀是电镀的一个组成部分，其基本原理也和电镀一样，刷镀时将工件作为阴极，浸过镀液的镀笔作为阳极，阳极外面包有吸水性较好的纤维材料以便吸附镀液。将工件和阳极分别接在刷镀电源上的正负极，然后将镀笔放在工件的被镀部位，进行相对运动，即可得到所需的金属镀层。时间越长，镀层越厚，镀层的均匀性可由电流密度、阳极运动速度、镀液的供给量以及时间等来调整和控制。
刷镀工艺的特性：
1. 设备简单，无需镀槽，特别适合对现场大型设备进行局部电镀;
2. 镀层从0.01受镀面积不受限制，镀层厚度可以达到0.30-0.50毫米;
3. 镀层氢脆性小;
4. 一般刷镀层的结合强度都可以达到质量要求;
5. 镀层硬度高而孔隙率低;
6. 消耗的能源少，对环境污染小。
热喷涂：
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。
热喷涂工艺具有的特点：
1. 基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂;
2. 可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;
3. 喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形;
4. 操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便;
5. 涂层厚度可以从0.01至几毫米;
6. 涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;
7. 对于装配部件尺寸需要后续机加工。
低温冷焊：
冷焊既表面低温焊接技术，避免了堆焊和热喷涂引起的设备变形及裂纹，而且没有电镀和电刷镀的尺寸与厚度限制，是一种快速有效且价廉的现代维修维护手段，如激光焊接、氩弧焊等等。
冷焊工艺具有的特点：
1. 热影响极小 由于工作电流小、时间短可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够 用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果；
2. 可进行极薄的厚度焊接 由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。精密细小部位的焊补 由于小电流的稳定运行，时间的精确控制 ，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响；
3. 极高的结合度 由于本焊机属于熔焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现焊后结合不牢固，脱落等现象；
4. 对于装配部件尺寸需要后续机加工实现；
综合上述，传统的刷镀修复工艺存在修复尺寸、且热喷涂和低温焊接工艺修复后需要再机加工等因素，又受设备现场环境限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足，难以实现在线修复。
工业碳纳米聚合物材料技术：
工业碳纳米聚合物材料技术是一种冷焊(粘结)技术，区别与传统意义的焊接。碳纳米聚合物材料的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。采用合理的工艺，将碳纳米聚合物材料与基材连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层。
碳纳米聚合物材料技术的特点：
1. 基体材料不受限制，可以是金属和非金属；
2. 只要基体存在强度，修复尺寸厚度不受限制；
3. 修复过程中基体材料没有温度变化，不产生应力和变形；
4. 操作工艺灵活简单，施工方便快捷；
5. 可在线修复，避免长时间停机；
6. 装配部件修复后配合面积可以达到100%；
7. 修复费用低、修复时间短一般4-6小时完成修复。 工业碳纳米聚合物材料技术应用案例 8500KW电动机轴头：滑动轴承密封位置采用树脂或者四氟材质股骨架密封，密封方式为浮动式密封。该电动机为四级电动机，转速1450r/min。由于滑动密封烧蚀磨损，导致电动机主轴轴向方向偏离水平，轴和浮动密封圈出现直接接触摩擦，导致密封损坏，同时造成密封处轴的磨损，磨损处轴的直径为340mm，传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度为2mm-3mm，宽度为4mm至5mm的深沟，导致密封失效。
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